东莞AOI光学检测设备

功能测试（FunctionalTesting）是在生产线末端利用专门的测试设备，按照设计规格对PCB的功能模块进行测试，它需要专门设备和专门设计的测试流程，针对特定板或特定单元完成，由于编写功能测试程序复杂而不能灵活应用于大多数生产线；自动X光检测（AXI，AutomaticX-rayInspection）作为ICT的补充，主要利用2D图像或不同角度合成的3D图像，用于检测超细间距和超高密度电路板方面关于桥接、丢片、对准不良等缺陷的检测，但其技术不够成熟，速度慢、成本高、开发周期长等缺点使其有待进一步研究。机器视觉是人工智能正在快速发展的一个分支。东莞AOI光学检测设备

近几年来，随着机器视觉在工业制造领域的发展，采用机器视觉技术实现表观缺陷的自动检测和分类识别已经成为当前研究的主体方向。表观检测是评估印刷电路板质量的一个重要因素，直接影响到产品的性能和使用安全。随着客户对电子产品质量要求的提高和市场竞争的加剧，表观质量控制对电路板行业发展的意义日趋***，成为提高电子产品的支撑手段，近年来，传统的人工目检方式已经不能满足现代化电路板生产的市场需求，研究PCB表观自动光学检测系统以实现生产线上的实时、在线检测，成为业内的迫切需求。在线光学检测多少钱完备的系统能抓取任意对象的图像，并根据质量和安全性的不同参数来分析它们。

工业应用上的在线检测，狭义上是指在工业生产线上，加入某一环节以便对生产中某些参数或工作状况进行检测；广义上的在线检测应当包括检测与控制，即在生产线上运用各种传感器对被生产产品的某些参数实时检测，将分析测量结果所获信息与预先设定参数比较，然后根据比较差值(即误差信号)做出决策（如反馈调节、数据报表和报警等），以保证产品的质量和生产线处于比较好运行状态。在结构上，在线检测与控制系统主要由信息获取（传感器）单元、信息处理单元、结果显示单元、信息反馈单元和调执行机构等几大部分组成

按照检测对象不同，PCB质量检测可以分为两种：一是对板上没有安装电子元件和集成电路的裸板（只有线路，没有元件）的检测，它主要是检测板子的电路导通如短路、断路等特性，二是对已安装了元件的电路板的检测，包括对电气导通特性的检测，还有对元件安装质量和焊接质量的检测。作为整个检测系统的**部分，基于图像处理的电路印刷板检测软件的质量在很大程度上直接影响着整个检测系统检测精度、速度、可靠性、交互性、经济性等因素。PCB检测起初采用的方法是人工目测的方法。

基于图像处理技术的AOI系统对于电路板元器件面缺陷的检测准确度高、速度快，满足系统技术指标的要求，适合工业化流水线检测。现有的电路板自动光学检测设备主要是针对焊点面的，对于焊点缺陷或者位置固定的贴片元器件缺陷的检测效果较好，对于元器件面的直插元器件检测效果差，缺少对具有方向性的直插元器件的方向检测功能，而人工检测已经无法满足工业自动化发展的需求。因此，将基于图像处理技术的自动光学检测系统引入到电路板元器件面检测中的需求日益迫切。机器视觉就是用机器代替人眼来做测量和判断。深圳在线光学检测技术

PCB检测技术的统计分析功能与SPC工艺管理技术的结合为SMT生产工艺的适时完善提供了有力的武器。东莞AOI光学检测设备

在电路印刷板的生产过程中，已出现的可用的方法主要有人工目检、在线测试、功能测试、自动X光检测、激光检测和自动光学检测等多种。人工目检是**传统、**主要的检测方法，它是通过使用放大镜或显微镜，利用人工视觉来检查电路缺陷和进行标记或纠正操作，方便实用，成本低，但由于越来越复杂的PCB制造工艺以及高密度、细间距的产品要求所引发的视觉疲劳使得检测的质量和速度逐渐降低，越来越不满足生产需求；在线测试（ICT，InCircuitTesting）包括针床式测试仪和**式测试仪等方法，它是通过对电性能的检测判断线路连接情况，单件测试成本低，快速彻底短路开路测试，易于编程，但由于夹具成本、编程与调试时间、接触受限等问题使其检测能力仍具有很大局限性。东莞AOI光学检测设备

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